概 述

一.功能(neng)及特點說明

  1、GMC6035型數控龍門加(jia)工中(zhong)心是集機(ji)、電、液等先進技(ji)術(shu)于(yu)一體(ti)(ti)的(de)機(ji)械加(jia)工設備，主要用于(yu)平面(mian)、曲面(mian)和(he)孔的(de)加(jia)工。廣泛應(ying)用于(yu)機(ji)械制造行業各(ge)種板類(lei)、箱體(ti)(ti)類(lei)、機(ji)架類(lei)等復(fu)雜零件的(de)粗(cu)、精加(jia)工，該機(ji)床可(ke)實現立(li)式(shi)銑頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結構，剛性高、精度保持性好。

1.2機床總體布局

機床主傳動（滑枕鏜銑頭）采用直連伺服主軸電機驅動。

采用固定橫梁式龍門框架結構，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z向(xiang)移(yi)動(dong)，滑鞍連同主(zhu)軸箱在橫梁上作Y向(xiang)移動(dong)。

機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

1.3床身(shen)——工(gong)作臺(tai)
(1)床身(shen)采用(yong)高強度(du)鑄鐵(tie)材(cai)料，利用(yong)計(ji)(ji)算機三維輔助優(you)化(hua)設計(ji)(ji)，筋(jin)板(ban)布置合(he)理，提高其剛度(du)和(he)強度(du)。
(2)X軸導(dao)軌副采用重型直線導軌，動靜摩擦系數小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優：同時承載能力大，切削抗振動性能好
(3)X軸驅動——伺(si)服(fu)電機通過減(jian)速機（1：5）與(yu)滾(gun)珠絲杠(gang)聯接(jie)，帶動工作臺(tai)在床身上(shang)前(qian)后移動，實現X軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1)橫梁與(yu)立(li)柱成一體龍門框架(jia)結(jie)構，采用高強度鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度
(2)橫梁導軌副采用重型直線導軌。
(3)Y軸驅動——伺服電機通(tong)過(guo)聯軸器與滾珠(zhu)絲杠直(zhi)聯，滾珠(zhu)絲杠帶(dai)動滑(hua)鞍在(zai)橫梁上左右(you)移(yi)動，實現Y軸進給運動。

1.5主軸(zhou)箱
(1) 主(zhu)軸箱(xiang)滑枕(zhen)(zhen)導軌淬(cui)火，采用方滑枕(zhen)(zhen)滑枕(zhen)(zhen)截面410mm×410mm,導軌經導軌磨床磨削及人工刮研配裝，運動(dong)剛(gang)性高，低速平(ping)穩性好。
(2)Z軸(zhou)驅動(dong)——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲(si)杠直聯，滾珠絲(si)杠帶動主軸箱在滑鞍上上下(xia)移動實現Z軸進給。Z軸(zhou)電機(ji)帶有自動(dong)抱閘功(gong)能，在斷電的情況下(xia)，將電機(ji)軸(zhou)抱緊，使(shi)之不能轉動(dong)。
（3）Z軸運動氮氣平衡
Z軸上下運動采(cai)用氮氣平衡氣缸平衡其運動的(de)(de)不平衡力(li)，以減少滾珠絲杠(gang)的(de)(de)空載扭矩，減少滾珠絲杠(gang)的(de)(de)磨損(sun)，保持(chi)滾珠絲杠(gang)的(de)(de)精度(du)穩定性(xing)。以上的(de)(de)動作是由(you)獨立的(de)(de)氣壓(ya)系統控制實現。
(4) 主(zhu)(zhu)軸組(zu)采(cai)用博特精(jing)工專業廠生產，具(ju)有高精(jing)度(du)，高性能。主(zhu)(zhu)軸抓刀(dao)靠主(zhu)(zhu)軸上的(de)蝶形(xing)彈(dan)簧以拉緊力(li)通(tong)過四瓣(ban)式(shi)拉刀(dao)機構作用在刀(dao)柄(bing)的(de)拉釘上，松刀(dao)則采(cai)用氣動方式(shi)。
(5) 龍門滑枕為懸臂結構，懸臂越長、剛性越弱原則上滑枕在最上端加工，剛性越強（如圖所示）。建議客戶加工薄型零件，需用加高墊塊。

1.6氣動(dong)系統
用于主軸松刀。

1.7機床防護
床身導軌（X軸）采用(yong)不銹鋼伸(shen)縮防護罩；
橫梁(liang)導軌（Y軸）采(cai)用柔性風琴式防護(hu)罩；
X、Y、Z軸采用拖鏈防護裝置。

1.8潤滑
(1)X、Y、Z三軸軸承(cheng)均(jun)采用脂(zhi)潤滑方式。
（2）各軸導軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統，該系統為自動潤滑，有失壓及缺油安全保護及報警。

1.9數控(kong)系統(tong)
數控(kong)系統配(pei)置西(xi)門(men)子828最(zui)新版本控制系統及驅動(dong)，功(gong)能(neng)齊全，操作簡(jian)便；標(biao)準通訊接(jie)口(kou)、USB插口及相關軟件。

二．主要(yao)規格及技術參(can)數(shu)

三、主要配套件及選(xuan)用品牌(pai)一覽表(biao)

備注：BT50/24刀庫時，最大刀具重量15kg，最大刀具長度300mm。

四、系統標準(zhun)功能(neng)

1、 CNC功能

直線、圓弧、螺旋(xuan)線插補

自動加減速控制(zhi)

參考點(dian)返回

坐標系(xi)設定(ding)

MDI功能

M、S、T功能(neng)

加工過程圖形靜態仿真和(he)實時跟蹤

固定銑(xian)削循環

2、 CNC編程(cheng)

編程最小單位(wei)：0.001mm、0.001度

最大(da)編(bian)程尺寸：99999.999

最大編程行數：20億行

公(gong)/英制編程    

絕對/相對指令編程  

宏指令編程  

子程序調(diao)用

平面選(xuan)擇

工件坐(zuo)標系(xi)設定

局部坐標系設定

坐標旋(xuan)轉(zhuan)、縮放、鏡像

3、 編輯

后(hou)臺編輯          

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4、 顯示

中文菜單(dan)功能        

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狀態(tai)顯示  

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程序顯(xian)示

程序錯(cuo)誤顯示(shi)

操作錯誤顯示

報警(jing)顯示(shi)

坐標軸設置顯示

主軸速度

自(zi)診斷功能

5、 插補功能

直線插補(bu)、最(zui)大四個軸    

圓弧插補  

螺旋線插(cha)補  

6、 刀具補償

刀具長(chang)度補償

刀具(ju)半徑補償

7、 操作

顯示屏(ping)

手(shou)持單元

8、 操作(zuo)方式

自動    

單段

MDI

步進增量進給

手搖增量(liang)進給(gei)

手動/自動回參考點

進(jin)給保持

空運行

9、 進(jin)給軸功能

進給修調0%到150%  

快移修調(diao)0%、25%、50%、100%

10、 主軸(zhou)功能

主軸(zhou)速(su)度：可通過PLC編程控制

11、 其它(ta)功能(neng)

RS232—C通訊接口

程序(xu)保護功能

五、安裝(zhuang)條件

1、 溫(wen)度(du)

為保持機床加工精度處(chu)于標(biao)準值范圍之內(nei)，應該確保(bao)工作環境(jing)溫度17℃~25℃，保持全天24小時的溫度變化在±2℃之內。

若被(bei)加(jia)工零(ling)件的精(jing)度低(di)于機床出廠精(jing)度時，環境溫(wen)度范(fan)圍可放寬至(zhi)10℃~38℃。

2、 濕度

連續：        75％以下（不結露）

短時間(jian)：      95％以下（不結露）

3、 海拔

1000m以下

4、 安裝場所條件

設備安裝場所(suo)應遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻(pin)發電(dian)動機、電(dian)焊(han)機等，以免(mian)機床生產(chan)故障或(huo)喪失機床精度

5、 氣源要求(qiu)

氣源壓力≥0.6Mpa，過濾精度100μm。

為(wei)保證設備的正常(chang)工作性能，氣(qi)源(yuan)壓縮空氣(qi)的如果(guo)達(da)不到氣(qi)源(yuan)要求，應在機床進氣(qi)前增加一(yi)套氣源凈化裝置（除濕、除油(you)、過濾）

6、 電源(yuan)

3相380V±10％；50H Z

     如果使用地區電(dian)(dian)壓(ya)不穩定(ding)，機床(chuang)應(ying)配備穩壓(ya)電(dian)(dian)源(yuan)，以保證(zheng)機床(chuang)的(de)正常工作

7、 動(dong)力源容量

     55KVA

8、 接(jie)地

要(yao)求(qiu)有良好的接地，推薦(jian)每臺(tai)機床(chuang)單獨接地，接地導線為銅質導線，線徑不(bu)應小于10mm²，接地電阻小于(yu)4歐姆

六、 交貨清(qing)單

七、隨機附件清單

注：一切規格廠家保留(liu)修改(gai)的權力。以上關鍵(jian)配套供應商可能會(hui)有(you)所不(bu)同，按實際出貨明單為準。

八、安裝(zhuang)、調(diao)試(shi)

1). 請預制(zhi)水(shui)泥地(di)基，地(di)基圖另行通知。

2). 請預先安裝好三相(xiang)380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。

3). 設備到廠后會同(tong)我司(si)(si)代(dai)表開(kai)箱(xiang)檢驗，如果發現損(sun)壞或(huo)減少(shao)，請立即(ji)通知我司(si)(si)。

4). 設備開(kai)箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌(guan)水泥、水平粗調整等工(gong)作，后續安裝精調，請買方最少提前2天通知我公司派人(ren)前往。

5). 請買(mai)方協(xie)助(zhu)我公司安(an)裝(zhuang)調(diao)試人員(yuan)安(an)排住宿、膳食及交(jiao)通等事(shi)項(xiang)。

6). 請買方機(ji)(ji)臺的操作人(ren)(ren)員和維護人(ren)(ren)員，并指派專門人(ren)(ren)員協(xie)助我公(gong)司進行機(ji)(ji)床的安裝調試。機(ji)(ji)械驗(yan)收(shou)完(wan)成后(hou)，買方需即時在機(ji)(ji)床驗(yan)收(shou)報告上簽字。

7）設備(bei)推薦用油和油脂表

九、驗收(shou)

1). 在安裝(zhuang)驗收(shou)工作之前，由買方按安裝(zhuang)調(diao)試事項做好安調(diao)準備工作。

2). 外觀(guan)檢驗(yan)：買(mai)賣(mai)雙(shuang)方(fang)人(ren)員進(jin)行外觀(guan)目測檢視，依技術(shu)協議(yi)清點驗(yan)收。

3)  性(xing)能(neng)、功(gong)能(neng)驗(yan)收(shou)：依據(ju)雙(shuang)方所(suo)確定機械及控制器之供貨范圍(wei)進行驗(yan)收(shou)。

4). 機(ji)械精度驗收：依(yi)(yi)照我公司提供隨機(ji)出(chu)廠精度檢驗記錄表為(wei)驗收之依(yi)(yi)據。

十(shi)、售后服務：

整套(tao)設備投入運行(xing)(xing)后，質(zhi)量實行(xing)(xing)三包，質(zhi)量保證期12個月（設備終驗收合格后交付需方之日算起），因供方原因造成的問題，均屬保修范圍。在(zai)保(bao)修(xiu)期內，經查證若為用(yong)(yong)戶原因：裝卸(xie)運輸過(guo)程(cheng)、存放時間過(guo)長造(zao)成機(ji)械(xie)外觀或內部損壞；操作使用(yong)(yong)不當(dang)、自行拆卸(xie)改裝所造(zao)成之人為損壞，不在(zai)以上(shang)免費(fei)保(bao)修(xiu)之內，用(yong)(yong)戶必須支付(fu)所有維(wei)修(xiu)、整修(xiu)費(fei)用(yong)(yong)。（說明：設備由于自然災害造(zao)成的損壞不在(zai)我公司的保(bao)修(xiu)范圍內。比如(ru)：雷擊、水災、火災、地震等情況(kuang)，以及(ji)移(yi)機(ji)、二次培訓等等。）質(zhi)保(bao)期內在正常(chang)使(shi)用(yong)情(qing)況下，屬設備自身引起的質(zhi)量(liang)問題(ti)，更換、維修免(mian)費(fei)。超過保修期后(hou)(hou)，我公(gong)(gong)司繼(ji)續為用戶提(ti)供維修服務(wu)，并依據我公(gong)(gong)司收(shou)費標準收(shou)取零件成(cheng)本及服務(wu)費用。驗收(shou)合格后(hou)(hou)，買方(fang)未(wei)依據合同(tong)履約，賣(mai)方(fang)有權(quan)停止售后(hou)(hou)服務(wu)。買方(fang)未(wei)付清全款以前，本機(ji)臺所有權(quan)歸賣(mai)方(fang)所有。

十一、技術培(pei)訓：

機(ji)床到甲方(fang)工廠后，甲方(fang)負(fu)責機(ji)床就位(wei)以及(ji)(ji)調試工作等前期準(zhun)備工作。乙(yi)方(fang)負(fu)責機(ji)床的調試及(ji)(ji)對甲方(fang)人員在操作、編(bian)(bian)程(cheng)、維修方(fang)面進行(xing)培訓，使其(qi)達到會(hui)(hui)編(bian)(bian)程(cheng)、會(hui)(hui)使用、會(hui)(hui)排除一般電(dian)氣及(ji)(ji)機(ji)械故障。培訓內容如下：

　　● 設備安裝、操作及編(bian)程(cheng)；

　　● 易損件的更換；

　　● 刀具的(de)更換；

● 故障診斷(duan)及維修(xiu)。

十二、不可抗拒的事(shi)故：

由于受嚴重的(de)災害（如火(huo)災、水(shui)災、雪災、地震(zhen)等），環(huan)保及不(bu)可抗拒的(de)事(shi)(shi)故，致使(shi)一方不(bu)能(neng)履行本協議時，遇到上(shang)述(shu)事(shi)(shi)故的(de)一方必須立(li)即（以最快的(de)速度(du)）將影(ying)響本協議的(de)情況，以電報方式通知對(dui)方，并以航空特(te)快專遞形(xing)式提供(gong)事故的詳細情況，以及(ji)影響本(ben)協議履(lv)行程度的證明文件，受上(shang)述事故影響而拖延(yan)(yan)的時間應在原定交貨期的基礎上(shang)順延(yan)(yan)。

十(shi)三、其它事(shi)宜：

1.本技術協議(yi)雙方代表(biao)簽字蓋章后生(sheng)效，與供(gong)貨合(he)同同時(shi)生(sheng)效。乙方供(gong)貨期(qi)間如設計人員(yuan)發生(sheng)變化應(ying)及時(shi)通知甲(jia)方，以(yi)便雙方進行技術溝通。

2.本協(xie)議一式兩(liang)份，雙方(fang)各執(zhi)一份。經雙方(fang)代表簽字后作為(wei)合同的(de)附件，在(zai)合同生(sheng)效(xiao)(xiao)(xiao)之日(ri)同時(shi)生(sheng)效(xiao)(xiao)(xiao)并(bing)且具有同等法律(lv)效(xiao)(xiao)(xiao)力。

3.其它未盡事宜(yi)，雙方友好(hao)協(xie)商解(jie)決。